1、 金屬砂破碎篩分除塵器為負(fù)壓操作。
2、 破碎機(jī)振動(dòng)篩工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入金屬砂破碎篩分除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)， 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值（清灰時(shí)間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
4、粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)
破碎機(jī)落料：設(shè)計(jì)采用全密封罩
5、 金屬砂破碎篩分除塵器粉塵管道的設(shè)計(jì)
除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)_顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：
進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有_余量，風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“_不利回路原則”選取。
除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，_為主風(fēng)管、二級為主支風(fēng)管、三級為次支風(fēng)管。
管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時(shí)控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。
6、金屬砂破碎篩分除塵器的_性
1）LMD型脈沖袋式除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
2）LMD型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.3m/min以下，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以_質(zhì)量。
4）布袋除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，_了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。