hd單機布袋除塵器說明書

1、 hd單機布袋除塵器主要技術參數:
處理煙氣量：1000-6000立方/h
過濾面積：10 -40m2
濾袋數量：24-80條
濾袋材質：滌綸針刺氈
過濾風速：1.2-1.5m/min
允許入口煙氣溫度：常溫
入口含塵濃度：3-15 g/m3
出口含塵濃度：50 mg/m3
漏風率：＜3%
除塵器阻力：1200 Pa
除塵效率：99.9%
離心通風機型號：4-72  3-11KW
卸灰裝置：插板閥
2、HD單機布袋除塵器原理
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，經卸灰口排出。
3、HD單機布袋除塵器的結構
除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、過濾室筒體、
3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5）卸灰裝置包括：卸灰閥
6）控制系統包括：控制柜
配件介紹
1）此除塵器的濾袋為圓形，材質為滌綸針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）所有電機為國內知名品牌。
4）卸灰裝置采用插板閥
5）控制柜設有有自動控制和手動控制，兩種切換。
5、制作標準和規范
投標設備的材料，加工，試驗和檢驗標準，除專門說明外，均采用中華人民共和國_標準和建材行業標準。
GB6179 《袋式除塵器的分類及性能表示方法》
GB12625 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》
GB12138 《 袋式除塵器性能測試方法》
GB10128-1998 《冶金設備制造通用技術條件產品檢驗》
GBH3095-82 《大氣質量標準》
GB50019-2003 《采暖通風和空氣調節設計規范》
GB50243－2002 《通風與空調工程施工質量驗收規范》）
GBZ1－2002 《工業企業設計衛生標準》
JB/ZQ4000•2－86 《機械加工件通用技術要求》
JB/ZQ4000•3－86 《焊接件通用技術要求》
JB/ZQ4000•9－86 《裝配通用技術條件》
JB/T5917－91 《袋式除塵器濾袋框架技術條件》
JTJ230－89 《海港工程鋼結構_技術規范》
JGJ141-2004 《通風管道技術規程》
GB3095 《環境空氣質量標準》
6、HD單機布袋除塵器控制技術
HD單機布袋除塵器的清灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。
7、HD單機布袋除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。
8、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯接_密封即可。
9、HD單機布袋除塵器維修
操作：（1）開車前_將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。
（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時_注意不得劃破。
10、產品加工工藝質量控制
為貫徹ISO 9001:2000質量認證，根據產品設計要求，為確保產品質量，我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導性技術文件指導生產，生產全過程自覺執行三按生產，確保產品制造過程中每一道工序的加工質量。
在產品加工、制作過程中，無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內容進行檢查、驗收。對于關鍵件的加工建立質量控制專用卡，進行重點跟蹤控制。產品質量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單，一旦發現問題，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1HD單機布袋除塵器產品全面質量控制
外協、外購件質量控制
對于定點生產的外協、外購件生產廠家都_經過質量_能力的全面考察，對現場管理進行審核，被確定為合格供方時，方可提供生產計劃；并且每個季度進行一次考評，進行動態管理。產品驗收按ISO 9001:2000質量標準執行。
14.3.2產品加工過程的質量控制
從原料進廠 ——下料——焊接——組裝——噴漆全過程進行質量跟蹤；并實施產品質量跟蹤卡。
產品檢驗全過程的質量控制
按ISO 9001:2000質量_體系要求，設置了進廠驗收、過程驗收、出廠檢驗等驗收手續。保正不合格產品不流入下一道工序，不合格產品不出廠，不交驗。
售后服務承諾

我公司的產品是用_的工藝和_材料制造而成的，并_符合合同規定的質量、規格和性能的要求。同時_其貨物在正確安裝、正常使用和保養條件下，有其使用壽命內應具有令貴公司滿意的性能。在貨物_終驗收后的12個月質量_期內，我公司將對設備進行跟蹤服務，_設備穩定正常運行。對由于我公司設計、工藝或材料的缺陷而發生的_不足或故障負責。并且全部費用由我公司承擔。為了實現以上承諾我公司建立了一整套的控制體系。
質量_體系
我公司經過多年的努力建立和實施了符合GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000標準要求的質量體系，該體系覆蓋了我公司產品的設計、開發、生產、服務全過程，并于2003年3月3日經_機構的評審認證-----方圓標志認證和IQNET_認證聯盟的認可。為了確保產品的品質，我們嚴格按技術標準驗收，實施用戶滿意工程，追求用戶滿意是我們永恒的目標。
我公司擁有國內__的加工設備和部分檢測設備，采用ISO 9001:2000質量標準和計算機管理系統。我公司設計、制造、檢驗采用的標準見本文的設計依據
服務承諾
工程竣工時提供設備的技術說明書、產品合格證、主要外購件的安裝使用說明書。
_為需方培訓操作人員。
_派技術人員指導調試。
_為需方進行技術業務培訓，幫助需方人員掌握有關操作和維護技能，以便及時處理各種故障。
每年及時征求用戶對除塵器產品的反饋意見。
長期提供產品易損件及零配件，并負責指導大、中、小修。
接到用戶關于有關設備咨詢后2小時內做出答復。
我公司技術服務部10人，其中工程師2人，助理工程師2人，技工6人，一旦現場出現問題隨叫隨到。http://www.qz115.com