dmc脈沖布袋除塵器制作技術制作技術
1 花板、除塵布袋和除塵器骨架
花板是dmc脈沖布袋除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為_花板孔的大小及孔距的精度，采用激光切割加工，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優于_標準。
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況采用_滌綸針刺氈復合濾料，Φ130×2000mm規格。濾筒規格為φ325*660，材質為_濾料。
頂部為特殊的80mm長的三層加強（材料同濾袋相同），底部為100mm長的加厚層。布袋縫制無毛邊裸露，底部采用的加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷，僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時的安全性。
籠骨材質為20#鋼，直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為10根,反撐環的間距為200mm，由籠骨加工生產線一次成型，_籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠表面處理采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、_，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
骨架上端口設置文氏管，其作用是:保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文氏管底部周圍形成_壓力氣流，有效地把清灰壓力傳送到濾袋底部。
骨架安裝文氏管可以在同口徑脈沖閥條件下增加清灰過濾面積或在等過濾面積條件下可縮小脈沖閥口徑，以節省設備造價，尤其對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或濾袋比較長的除塵器，可大大提高清灰效率。
2dmc脈沖布袋除塵器清灰噴吹系統
除塵器清灰采用在線清灰的方式，脈沖（噴吹）時間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔3～10S（用戶可調），脈沖（噴吹）循環周期視含塵量而定。噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設_長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
噴吹氣包
噴吹氣包設計為園形筒狀結構。每個氣包底部安裝排污閥（手動或自動），周期性地把容器內渣滓雜質向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設備安全運行。氣包在加工生產后，_用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，確定氣包內部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。
脈沖閥
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我們為布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為ASCO產品，DC24V，Φ1"直角式，膜片經久耐用，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求，_大地減少了維護工作量。
噴吹管
噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為1寸。噴吹管由支架固定在花板上，要固定安裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。
噴嘴
噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數量由工藝條件決定。噴嘴為_音速引射噴嘴。為了_脈沖氣流量進入_個濾袋和_后一個濾袋的差別在±10%以內，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同，一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的_主要參數。
噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數量等因素（_音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結合濾袋尺寸而確定。_噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。
3.3.3本體和灰斗
1..布袋除塵器為單室布置，出風口在頂側部。
2. 除塵器設有排水設施，各項設施的設計采用人性化理念，方便人員檢修、使用和管理。
3. 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封實驗，確保無變形、無泄露。
4. dmc脈沖布袋除塵器進風口處設有防護網，避免布袋掉入灰倉中。
