鍋爐除塵器噴霧干燥法脫硫工藝
鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術是利用噴霧干燥的原理發展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細滴并進入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發邊和SO2氣體反應，生成干態的反應產物。一般煙氣進入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，經過脫硫劑的霧化、蒸發和吸收至60℃~80℃，但應控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點10℃以上。隨煙氣進入除塵器的飛灰和干態反應產物被分離出來以后，一部分被再循環送回制漿系統，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內繼續吸收SO2氣體。
噴霧干燥法是目前市場份額僅次于濕鈣法的煙氣脫硫技術，其設備和操作簡單，可使用炭鋼作為結構材料，不存在有微量金屬元素污染的廢水，噴嘴干燥器出口溫度控制較低、但又在露點溫度以上的安全溫度。因此，不需要裝煙氣再熱系統。干的固體廢物減少了廢物體積，便于處理，無廢水，無腐蝕。另外，脫硫系統的煙氣壓力適中，吸收劑輸送量小，因此，系統能耗低，只是濕法工藝所需能耗的1/2~1/3。
噴霧干燥煙氣脫硫自運行以來，也遇到了以下幾個方面的問題：（1）容器和管道的堵塞；（2）吸收塔內固體沉積；（3）噴霧器磨損和破裂；（4）煙道和除塵器的腐蝕。這些問題是由石灰漿液或石灰粉末引起的，也是噴霧干燥吸收塔或處理漿液和粉末工業的常見問題。http://www.qz115.com