1.旋風除塵器
除塵效率：不低于75%；
本體漏風率：<2%；
整體壓降：≤500Pa。
電氣：防爆，防爆等級ExdⅡB T4。
（2）污泥 油泥烘干布袋除塵器
除塵效率：≥99.9%或出口含塵量≤20 mg/m3（標況干基）
本體漏風率：<2%；
布袋除塵器壓損：≤1500 Pa；
在190℃運行溫度下，60分鐘系統(tǒng)正常運行；
電氣：防爆，防爆等級ExdⅡB T4。
2.布袋除塵器
花板、濾袋和籠骨
花板是污泥 油泥烘干除塵器本體中重要部分，厚度低不低于6mm，材料為Q235B，花板厚度及支撐需能滿足布袋、籠骨及內(nèi)部負壓條件，花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。
濾袋材質(zhì)選用PPS+PTFE覆膜濾料，滿足入口煙氣參數(shù)要求，保正140-180℃的正常運行條件，并保正190℃下至少60min的正常運行。濾袋上端采用了彈性膠條，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
籠骨材料采用有機硅材質(zhì)，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保正籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
污泥 油泥烘干除塵器清灰系統(tǒng)
采用脈沖式壓縮空氣在線清灰，壓縮空氣氣源由需方提供，需方負責將壓縮空氣管接至布袋除塵器氣包，并設有入口閥門，氣包出口之后至設備之間由供方負責。脈沖噴吹裝置包括氣包、噴吹管、脈沖閥及連接管件和自動控制裝置、定位裝置。
1）布袋除塵器設置噴吹氣包，需配套壓力表、安全閥及排污閥。氣包材質(zhì)采用Q235B，設計壓力不低于1.6Mpa，壁厚不低于10mm。
本體和灰斗
材質(zhì)選用Q235B，厚度低不低于6mm。
除塵器設有檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺、欄桿；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用。
除塵器頂蓋采用剪沖封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密?；叶沸眰缺谂c水平方向的交角不小于60°，以保正灰的自由流動。在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保正灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
保溫和外飾
除塵器范圍內(nèi)的保溫材料和施工均由供方負責。
殼體外部保溫材料要求：巖棉保溫棉，容重100Kg/m³，厚度δ=100mm，外包0.5mm厚彩鋼瓦（品牌為“馬鋼”，彩鋼板基板為熱鍍鋅）。
除塵器的保溫選用符合標準的材料，按的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材料質(zhì)量證明文件。
污泥 油泥烘干除塵器防腐要求
內(nèi)外表面采用拋丸或機械除銹處理，拋丸用磨料應采用鋼丸直徑0.8-1.0 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%?？紤]損耗適當定期加棱角砂來保正經(jīng)拋丸處理后鋼材表面有一個不規(guī)則的表面，粗糙度在40-75µm之間，并達到Sa2.5/SSPC-SP6表面處理標準。刷涂環(huán)氧酚醛高溫漆兩道，干膜總厚度不小于100-200微米，色卡須經(jīng)需方同意。
1）質(zhì)量標準：本工程的防腐應嚴格按照SY＼T0319鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準進行，同時參照相應的防腐工程行業(yè)標準，涂層附著力不應低于2級，涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，經(jīng)用5～10倍放大鏡檢驗無微孔現(xiàn)象，涂層厚度達到合同要求。
2）工程驗收：在完成第yi層防腐后，需采用劃格法對附著力進行檢驗，檢驗合格后方可進行第er層的防腐，依此類推。
涂裝施工總則
①當氣溫低于5℃時或高于40℃時：須采取相應措施改環(huán)境，達到相應環(huán)境。
②當?shù)撞臏囟鹊陀诼饵c溫度3℃時，以及相對溫度大于85%不得涂裝。
③當?shù)撞谋砻嬗杏晁⒈蜢F汽的情況下不得涂裝。