1.除塵器原理

含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜（清灰時間與間隔，可根據現場需要設置）。間隔時間可根據粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，且粉塵落入灰斗內，經螺旋輸送機與星型卸料器排出。使之達到_理想的除塵效果。

2、除塵器的_性

1）此除塵器的濾袋為旁插型，更換方便

2）此除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節省了空間，而且安裝方便。

3）清灰方式為振打清灰，不需輔助設施，且維修率低。

4）濾袋為_針刺氈，在凈化粉塵時，不會發生靜電、火花，而引起爆炸

5）所有電機為防爆型。

6）清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器，即節省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。

7）濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質為20#鋼，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現

象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形；

⑷袋籠采用圓形，表面防銹漆處理；

8）防爆控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統的全部設備，如進行檢修和調試時，可切換到手動控制。

9）除塵器設有防爆裝置，在處理粉塵時，有效的避免了因靜電、火花產生的爆炸。

3、控制設備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源  +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不_過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機

除塵器系統上所采用的電機均符合_標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不_過電機額定電流的8倍，因應用于煤粉除塵，所以_采用防爆型。

⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

⑸控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；

⑹當機柜內散出的熱量_過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，_該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；

⑺機柜能防電磁干擾，_系統不會誤動。

4、控制系統

⑴ 開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；

（2） 控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。

5、控制概述

電氣控制是整個除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用PLC，系統自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的清灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備運行一段時間后，到達預設的清灰時間，清灰裝置自動啟動，進行清灰，有效控制除塵器運行阻力在設定范圍內。

6、除塵器防腐處理

除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。

7、安裝

本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯接_密封即可。但注意各聯接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。

8、維修

操作：（1）開車前_將各潤滑點檢查加油。

（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。

（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。

（3）更換布袋時_注意不得劃破.